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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】工藝流程控制裝置 反應釜制冷加熱系統 ,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：HR-50N廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-10-25訪(fǎng) 問(wèn) 量：110| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備廣泛應用于化學(xué)、冶金、食品及醫藥等多個(gè)領(lǐng)域，萃取效果的好壞不僅取決于溶劑的選擇和萃取條件，還依賴(lài)于萃取過(guò)程中溫度的控制。工藝流程控制裝置 反應釜制冷加熱系統
一、萃取工藝中的溫度控制
萃取過(guò)程中，溫度的變化會(huì )直接影響溶劑對溶質(zhì)的溶解能力，進(jìn)而影響萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，準確控制萃取過(guò)程中的溫度是提高萃取效果和產(chǎn)品純度的關(guān)鍵。
工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備能夠實(shí)現對萃取過(guò)程中溫度的準確調節和穩定控制。這些設備通常具備快速響應和高度穩定的溫度控制能力，能夠在短時(shí)間內達到并維持設定的溫度值，確保萃取過(guò)程在溫度條件下進(jìn)行。
工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備可以控制攪拌液的溫度，確保溶質(zhì)在攪拌過(guò)程中保持適當的溶解度和分配系數。這有助于提高萃取效率，并減少因溫度波動(dòng)導致的萃取不均勻現象。工藝流程控制裝置 反應釜制冷加熱系統
在萃取后的分離過(guò)程中，工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備可以實(shí)現分離溫度的準確控制，提高物質(zhì)分離效果和產(chǎn)品純度。
二、工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備設備優(yōu)勢
1、高精度溫度控制：工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備具備高精度的溫度控制能力，能夠滿(mǎn)足萃取工藝對溫度控制精度的嚴格要求。在化學(xué)合成和醫藥生產(chǎn)等領(lǐng)域，這種高精度溫度控制對于保證反應體系的穩定性和產(chǎn)物的質(zhì)量重要。
2、快速響應和穩定性：設備具備快速響應和高度穩定的溫度控制能力，能夠在短時(shí)間內達到并維持設定的溫度值。這種能力有助于減少因溫度變化引起的副反應和雜質(zhì)生成，提高萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、安全性：工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備通常配備漏電保護、過(guò)載保護等安全措施，確保在高溫或低溫條件下設備的正常運行和操作人員的安全。同時(shí)，設備還具備過(guò)熱、過(guò)冷等溫度報警功能，及時(shí)提醒操作人員處理異常情況。
4、易操作性：設備通常配備直觀(guān)、簡(jiǎn)潔、易于操作的操作界面，操作人員可以通過(guò)界面設置溫度控制參數、監控實(shí)時(shí)溫度變化，并獲取操作提示和報警信息。這種方便的操作方式提高了操作的靈活性和效率。
工業(yè)加熱冷卻恒溫控溫設備通過(guò)準確控制萃取過(guò)程中的溫度，這些設備能夠提高萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足現代工業(yè)對高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
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