銷(xiāo)售咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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簡(jiǎn)要描述：反應釜加熱系統裝置-高低溫一體機，全密閉的循環(huán)系統避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況，保障了工作環(huán)境不會(huì )有刺鼻氣味的產(chǎn)生，也避免了導熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應釜壁后導致傳熱效果變差。
產(chǎn)品型號：SUNDI-155廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2025-01-08訪(fǎng) 問(wèn) 量：910| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸飽系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
反應釜加熱系統裝置-高低溫一體機
反應釜加熱系統裝置-高低溫一體機
反應釜加熱系統裝置具體操作中，可以借助反應器來(lái)實(shí)現。比如，傳統時(shí)期應用的管殼式換熱反應器，雖然能夠起到一些作用，但是當單系列生產(chǎn)能力不斷向規?；?、大型化發(fā)展時(shí)，其適應性越來(lái)越差；而且，由于其本身的傳熱系數、熱阻、耗材、體積、材質(zhì)等各方面的硬性條件限制，在兩階段的生產(chǎn)中已經(jīng)很難滿(mǎn)足日益增長(cháng)的生產(chǎn)需求與需求。因此需要選擇新型的反應器以此改善這種現狀，達到對催化劑床層溫度降低的目標，提高轉化率，較終實(shí)現生產(chǎn)效率的提升。
反應釜加熱系統裝置結構設計冷板式換熱反應器結構設計可以通過(guò)四個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明，分別是反應器設計、數值模擬分析、傳熱系數計算、結論。
從反應釜加熱系統裝置應用的角度分析，在反應器的使用方面，以對硫磺回收、尾氣處理工藝為例，要實(shí)現甲醇合成，就需要在加壓條件下借助硫化氫氧化反應完成。而實(shí)際上的合成中，會(huì )出現氣固相放熱催化反應，從而造成催化劑床層的溫度積累以致升高。因此，在這種溫度影響之下，就會(huì )直接導致反應時(shí)的轉化率，進(jìn)而影響到反應器的應用效率，以致于較終對生產(chǎn)力造成不良影響。為了解決這個(gè)問(wèn)題較直接的辦法是針對催化劑床升溫問(wèn)題，直接進(jìn)行反應熱的傳導、移出。
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