制冷加熱循環(huán)裝置（實(shí)驗室使用）-25～200℃

無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

制冷加熱循環(huán)裝置（實(shí)驗室使用）-25～200℃

制冷加熱循環(huán)裝置（實(shí)驗室使用）-25～200℃

　　化工加熱制冷系統是無(wú)錫冠亞生產(chǎn)的一種集加熱和制冷于一體的機械裝置，用來(lái)滿(mǎn)足不同生產(chǎn)過(guò)程的需要。反應釜用于物料之間的混合或化學(xué)反應。隨著(zhù)釋放熱量或吸收熱量的過(guò)程，這部分熱量需要通過(guò)一個(gè)裝置來(lái)平衡，并保持在一定的溫度范圍內，以保證正常生產(chǎn)。

　　化工加熱制冷系統用于反應釜中制冷加熱解決方案

　　1、化工加熱制冷系統用于溫度控制的反應釜是一個(gè)大容量、厚壁的被控對象，因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長(cháng)的對象。隨著(zhù)反應的進(jìn)行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數呈非線(xiàn)性變化，對各種外界環(huán)境的變化較為敏感。另外，增益在反應過(guò)程中變化很大，甚至增益變化的方向也不同。而且隨著(zhù)反應的進(jìn)行，釜內固體顆粒增多，釜內傳熱系數會(huì )發(fā)生不規則變化。

　　2、化工加熱制冷系統在采用溫控方式的反應釜反應過(guò)程中，由于化學(xué)反應放熱過(guò)程的復雜性和非線(xiàn)性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數呈非線(xiàn)性變化，對各種外界擾動(dòng)敏感，難以控制。如果在反應過(guò)程中散熱不及時(shí)、不均勻，反應溫度會(huì )一直升高，容易因局部過(guò)熱而出現“飛溫"和“爆聚"現象。相反，如果排熱過(guò)多，會(huì )導致反應溫度一直下降，導致反應熄滅。聚合反應的主要因素是反應釜的溫度控制，溫度的變化會(huì )直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過(guò)程中的溫度控制是要點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3、化工加熱制冷系統反應釜控溫模式下反應過(guò)程的化學(xué)反應機理復雜，尤其是物料與能量的平衡、反應動(dòng)力學(xué)等。此外，原料純度、催化劑種類(lèi)、添加原料量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等外部條件對系統影響較大，難以推導出機理模型。由于化學(xué)反應放熱過(guò)程的復雜性和非線(xiàn)性。

　　化工加熱制冷系統的控溫范圍為-120℃~+200℃，具有冷卻和加熱功能，可滿(mǎn)足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機制冷技術(shù)，制冷回路相互獨立分時(shí)段啟動(dòng)，可減少對電網(wǎng)的干擾，穩定壓縮機性能，實(shí)現全自動(dòng)控溫，可滿(mǎn)足24h連續運行的要求。

無(wú)錫冠亞化工加熱制冷系統的加熱部分采用電加熱的形式，冷卻部分采用壓縮制冷，通過(guò)完善的系統組合，將兩種不同的控溫要求結合起來(lái)?；ぜ訜嶂评湎到y具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。