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        集散式溫度控制系統應用于精細化工行業(yè)準確控溫過(guò)程

         更新時(shí)間:2022-12-09 點(diǎn)擊量:1203

          精細化工行業(yè)是現在經(jīng)濟中精細化學(xué)品綜合性比較強的密集型工業(yè),精細化工行業(yè)原料復雜、工藝流程長(cháng)、化學(xué)反應多,涉及領(lǐng)域比較多,大多以間歇方式生產(chǎn),集散式溫度控制系統可以應用于精細化工行業(yè)準確控溫過(guò)程增強產(chǎn)品和企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

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          一、集散式溫度控制系統應用背景:

          精細化工行業(yè)中加工工藝的流程以及能力都相對固定,需要專(zhuān)用的設備或者裝置,每日的產(chǎn)量隨原料產(chǎn)地和工藝參數變化,需要按濃度、質(zhì)量等級分類(lèi)。

          精細化工行業(yè)的生產(chǎn)流程一般較長(cháng),工序較多,但產(chǎn)品的需求量不大,故往往采用間歇式裝置生產(chǎn),很多生產(chǎn)工廠(chǎng)使用多種綜合生產(chǎn)流程,設計和制作用途廣、功能多的生產(chǎn)裝置以適應精細化工產(chǎn)品品種繁多、批量小的特點(diǎn)。但同時(shí)對生產(chǎn)管理和操作人員的素質(zhì),卻提出更高的要求。

          精細化工行業(yè)的生產(chǎn)設備都是整套的,各種設備的投資還是比較大的,生產(chǎn)工藝流程相對固定,產(chǎn)能有一定的限制,在運行過(guò)程中要注意維護保養,不能發(fā)生故障,要不然會(huì )導致整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn),成本損失比較大。所以,在控制層面來(lái)講,很多企業(yè)都希望能夠擺脫以往手動(dòng)操作控制的生產(chǎn)方式,利用集散式溫度控制系統的穩定可靠性,建立全自動(dòng)準備的控制系統。無(wú)錫冠亞集散式溫度控制系統也稱(chēng)為DCS集成化控制大系統,目前已經(jīng)在一些企業(yè)中實(shí)際應用了,可以滿(mǎn)足精細化工行業(yè)的控制需求。

          二、集散式溫度控制系統應用:

          集散式溫度控制系統實(shí)現從原料至成品的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理,使得生產(chǎn)過(guò)程數字規范化、并具備數據可追溯性功能和預警功能,提高精細化工生產(chǎn)質(zhì)控水平。

          精細化工中升溫反應階段的溫度是聚合釜控制的難點(diǎn)。如果采用傳統的手動(dòng)操作,須時(shí)刻盯著(zhù)數據,時(shí)刻進(jìn)行調節。聚合釜溫控精度靈敏度要求很高,溫度過(guò)低會(huì )導致反應無(wú)法發(fā)生,造成“僵釜"現象,影響生產(chǎn)效率,溫度過(guò)高反應生成物中會(huì )含有較多雜質(zhì),并且漲勢太快壓不住溫又會(huì )導致“飛溫",容易發(fā)生事故。

        手動(dòng)控溫不準確的話(huà),反應放熱、物料的比熱、加熱功率、保溫層保溫效果、釜體本身的散熱、環(huán)境溫度和不同物質(zhì)的吸、放熱的特性等不同因素都會(huì )對反應釜溫度產(chǎn)生不同的影響。各種因素之間相互耦合、影響,控制特性比較復雜,且溫度變化滯后。反應釜溫度又隨著(zhù)反應的發(fā)生呈現時(shí)變性,所以很難確定準確的數學(xué)模型。

        集散式溫度控制系統采用PID控制,以獲得良好的穩態(tài)性能,在核心的反應階段,控溫效果良好,其反應的主要參數溫度曲線(xiàn)和設計曲線(xiàn)幾乎一致,可以滿(mǎn)足精細化工自動(dòng)的控制需求,運行平穩,操作平穩率、產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高;特別是工人勞動(dòng)強度、原料消耗等都有大幅度降低,同時(shí)也確保了裝置的平穩運行,直接提高了企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力。

        集散式溫度控制系統結合冠亞設計經(jīng)驗及用戶(hù)需求實(shí)現車(chē)間各類(lèi)單體設備的全過(guò)程自動(dòng)化控制,完成控制系統構架網(wǎng)絡(luò )設計、工藝流程設計、控制方案和過(guò)程控制設計。集散式溫度控制系統符合產(chǎn)品工藝的單線(xiàn)運行,在每個(gè)品種工序內部按照模塊化設計,各工序之間明確各控制模塊的邏輯關(guān)系和實(shí)時(shí)放行原則,實(shí)現整條生產(chǎn)線(xiàn)全過(guò)程控制。提高生產(chǎn)工藝的穩定性,實(shí)現連續化生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程滿(mǎn)足GMP要求、確保藥品生產(chǎn)數據完整性,提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率,節省人力成本,節省降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


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